全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝使用帶來(lái)的影響

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝使用帶來(lái)的影響，火(核)電站對(duì)凝汽器換熱管通進(jìn)行及時(shí)清洗的智能化凝汽器膠球清洗裝置。

       火力發(fā)電廠在發(fā)電過(guò)程中，事先通過(guò)鍋爐把水加熱成高溫高壓的蒸汽，再把蒸汽送入汽輪機(jī)，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。工作后的蒸汽被送入凝汽器，將蒸汽冷凝成低溫低壓的冷凝水，然后由凝結(jié)水泵把冷凝水送到鍋爐再加熱，繼續(xù)循環(huán)使用。由此可見(jiàn)，凝汽器是火電廠的重要設(shè)備之一。凝汽器是一個(gè)龐大箱體，里面的冷凝管即換熱管多達(dá)十幾萬(wàn)根，管子內(nèi)部是冷卻水，管子外部是凝結(jié)水。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，冷凝管內(nèi)壁易產(chǎn)生結(jié)垢，且有時(shí)管內(nèi)有污物堵塞，這些現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致電站機(jī)組輸出能量的損失。因此，保證冷凝水回路系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行，對(duì)于提高整個(gè)機(jī)組的熱效率有著重大的影響。

       目前，已有的全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置只是將收球網(wǎng)、膠球泵、裝球室順序用管道連接而成。許多電廠安裝后，經(jīng)常盲目投運(yùn)，或根本不能投運(yùn)，究其原因：

       1、已有技術(shù)不能準(zhǔn)確判斷冷凝管內(nèi)結(jié)垢及污物堵塞情況，只是通過(guò)人工按動(dòng)電動(dòng)按鈕來(lái)控制泵的啟、停，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，收球網(wǎng)的反洗和閉合，且這些動(dòng)作都是主觀設(shè)定，定期操作，浪費(fèi)了大量的人力和物力，且達(dá)不到滿意的效果。

       2、因?yàn)橹荒苋藶榇_定投用膠球清洗裝置的時(shí)段，經(jīng)常出現(xiàn)如下情況：

       1)因投用時(shí)間太長(zhǎng)，管內(nèi)雖已清洗，但設(shè)備仍在運(yùn)行，造成對(duì)冷凝管管壁過(guò)度的沖刷，故縮短了冷凝管的使用壽命。

       2)假如投用時(shí)間太短，管內(nèi)實(shí)際上未清潔，從而未達(dá)到清洗的目的。膠球清洗時(shí)，是用略大于冷凝管內(nèi)徑的彈性膠球在凝汽器冷凝管道內(nèi)快速通過(guò)，膠球前產(chǎn)生噴射水流，同時(shí)膠球摩擦管壁，從而起到清洗污垢的作

用。因此使膠球順利通過(guò)冷凝管并有確實(shí)的擦洗、讓每一根冷凝管有均等的清洗周期、確保膠球的摩擦不損傷管壁等，成為全自動(dòng)膠球清洗裝置的技術(shù)關(guān)鍵。

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置所要解決的技術(shù)問(wèn)題是必須提供一種改進(jìn)的智能化凝汽器膠球清洗裝置，通過(guò)該裝置，能在線檢測(cè)凝汽器中冷凝管內(nèi)冷凝水的溫度、管壁溫度和管內(nèi)流動(dòng)壓降，并在線計(jì)算出冷凝管內(nèi)的積垢熱阻，使操作人員及時(shí)掌握冷凝器中冷凝管內(nèi)的結(jié)垢及污物堵塞情況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失、清洗費(fèi)用等綜合因素得出佳清洗周期。

       全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)方案是：在已有的膠球清洗裝置上增設(shè)壓力壓差變送器、溫度測(cè)量變送器、污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀、多媒體計(jì)算機(jī)，且壓力壓差變送器和溫度測(cè)量變送器分別有探頭插入凝汽器冷凝水管道中，壓力壓差變送器和溫度測(cè)量變送器分別用信號(hào)電纜與污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀相連，污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀用信號(hào)電纜與多媒體計(jì)算機(jī)相連，多媒體計(jì)算機(jī)用信號(hào)電纜分別與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、膠球泵相連。

       由于采用上述方案，使凝汽器膠球清洗裝置實(shí)現(xiàn)了智能化控制，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷凝管的結(jié)垢狀況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失，清洗費(fèi)用等綜合因素，計(jì)算出佳清洗周期，大大減少了膠球清洗裝置的投運(yùn)次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使凝汽器始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)能效果顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為智能化全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置結(jié)構(gòu)圖。

       圖中：1、壓力壓差變送器2、凝汽器冷凝水分管道3、溫度測(cè)量變送器4、信號(hào)電纜5、污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀6、多媒體計(jì)算機(jī)7、出球水量調(diào)節(jié)器8、阻渦流調(diào)節(jié)器9、收球網(wǎng)10、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11、膠球泵12、防止膠球倒流止回裝置13、管道14、裝球室15、箭頭16、箭頭

下面結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明全自動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置細(xì)節(jié)及工作情況。

       參照?qǐng)D1,全自動(dòng)膠球清洗裝置包括收球網(wǎng)(9)、膠球泵(11)、裝球室(14),并通過(guò)管道(13)依次相連。在運(yùn)行中，為了防止膠球發(fā)生倒流，特在膠球泵(11)與裝球室(14)相連的管道(13)上設(shè)置了一個(gè)防止膠球倒流止回裝置(12)。在收球網(wǎng)(9)的前面有一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10)。該機(jī)構(gòu)和膠球泵(11)通過(guò)信號(hào)電纜(4)分別與左邊的多媒體計(jì)算機(jī)(6)相連，多媒體計(jì)算機(jī)(6)通過(guò)信號(hào)電纜(4)與污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀(5)相連，污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀(5)通過(guò)信號(hào)電纜(4)分別與一側(cè)的壓力壓差變送器(1)、溫度測(cè)量變送器(3)相連，且壓力壓差變送器(1)、溫度測(cè)量變送器(3)分別有探頭插入凝汽器(圖中未畫(huà)出)冷凝水分管道(2)中。

       凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中，由于冷凝水分管道的內(nèi)壁不斷產(chǎn)生結(jié)垢，故管道內(nèi)的壓力壓差和溫度會(huì)發(fā)生變化，這些變化通過(guò)探頭傳給壓力壓差變送器(1)、溫度測(cè)量變送器(3),壓力壓差變送器和溫度測(cè)量變送器再將信號(hào)通過(guò)信號(hào)電纜(4)傳給污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀(5),污垢熱阻監(jiān)測(cè)儀再將信號(hào)通過(guò)信號(hào)電纜傳給多媒體計(jì)算機(jī)(6)進(jìn)行分析，使操作人員及時(shí)掌握冷凝水分管(2)的結(jié)垢及污物堵塞情況，然后根據(jù)結(jié)垢引起的經(jīng)濟(jì)損失、清洗費(fèi)用等綜合因素，得出佳清洗周期，在運(yùn)行數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下進(jìn)行凝汽器冷凝水分管道的清洗。清洗時(shí)，由多媒體計(jì)算機(jī)傳輸信號(hào)給膠球泵(11)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10),膠球泵啟動(dòng)，裝球室(14)內(nèi)的膠球便沿著箭頭(15)的方向打入凝汽器(圖中未畫(huà)出)各冷凝水分管道內(nèi)進(jìn)行清洗，然后膠球又沿著圖中箭頭(16)的方向，從冷凝水總管道進(jìn)入收球網(wǎng)(9)內(nèi)，即完成一次循環(huán)。圖中電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(10)可以指令收球網(wǎng)的張開(kāi)與收攏。為了確保膠球在沿途能順利運(yùn)行，在收球網(wǎng)(9)的一側(cè)還設(shè)置了出球水量調(diào)節(jié)器(7)和阻渦流調(diào)節(jié)器(8)。