600MW機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)銅管臟污采用海綿膠球說明

     600MW機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)銅管臟污采用海綿膠球說明，介紹了某廠一臺(tái)600MW汽輪機(jī)組由于循環(huán)水污染，造成凝汽器銅管臟污后采用的運(yùn)行中干洗和停機(jī)狀況下海綿橡膠球清洗的方法，并對(duì)清洗前后作了經(jīng)濟(jì)性比較。

     凝汽器銅管臟污(內(nèi)表面泥漿、微生物沉積)對(duì)整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。一臺(tái)600MW機(jī)組凝汽器真空度每降1%,供電煤耗升高3.75g/kwh;凝汽器端差每增大1C.煤耗增加2.01(夏季)或0.88(冬季)g/kwh。對(duì)于閉式循環(huán)的機(jī)組來說，由于冷卻塔的蒸發(fā)和各種冷油器的冷卻水的排放等，一臺(tái)600MW機(jī)組的循環(huán)水補(bǔ)水量約需1000t/h左右。發(fā)電廠兩臺(tái)600MW機(jī)組的補(bǔ)水取自于老廠循環(huán)水母管，直接引入循環(huán)水泵進(jìn)口；而老廠循環(huán)水泵取水口為淺航道、化學(xué)污染嚴(yán)重的小河流，大量泥沙、化學(xué)污染物、微生物進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，凝汽器銅管臟污極其嚴(yán)重與迅速，真空和端差也隨之變化；凝汽器的通流面積減少，循環(huán)水壓力提高幅度較大(如表所示：從潔凈的0.18MPa上升到臟污時(shí)的0.23MPa);凝汽器銅管臟污嚴(yán)重時(shí)，甚至影響機(jī)組帶滿負(fù)荷運(yùn)行。為了改變凝汽器臟污狀況，保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，除加強(qiáng)對(duì)凝汽器膠球的投用和日常維護(hù)外，我們還采取了帶負(fù)荷干洗和停機(jī)時(shí)噴射海綿橡膠球的方法清洗凝汽器。

1帶負(fù)荷干洗

     利用低谷對(duì)“11機(jī)組(N200-12.7/535/535型)凝汽器(N11220型)進(jìn)行帶負(fù)荷干洗。該機(jī)組有三臺(tái)凝汽器，選擇進(jìn)水壓力較高的前凝汽器進(jìn)行干洗，干洗時(shí)負(fù)荷控制在150MW-155MW,排汽溫度控制在65℃以下(干洗的一臺(tái));循泵單臺(tái)運(yùn)行。清洗方式：關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口門，放盡存水，利用ZL-60型鼓風(fēng)機(jī)從下凝汽器人孔進(jìn)、上凝汽器人孔出口的順流方向(逆流效果可能更好，但上凝汽器人孔太高，風(fēng)機(jī)無法穩(wěn)固放置)進(jìn)行吹空氣，以帶走水份和熱量；當(dāng)達(dá)到清洗效果時(shí)，停止鼓風(fēng)，利用循環(huán)水自身流動(dòng)將污物沖走。為防止因溫降過快造成銅管脹口泄漏，先緩慢開啟進(jìn)出水門旁路門對(duì)凝汽器充水，并控制溫降速率。

     1:25開始系統(tǒng)操作，2:30開始鼓風(fēng)，5:15鼓風(fēng)結(jié)束，當(dāng)時(shí)凝汽器銅管已吹干，排汽溫度已明顯上升(65℃)銅管內(nèi)表面污物已起皮。5:45系統(tǒng)恢復(fù)。其干洗時(shí)的參數(shù)見表1。

表1干洗時(shí)有關(guān)參數(shù)表

時(shí)間

15日 負(fù)荷

MW 主蒸汽壓力MPa 主汽溫

C 再熱壓力MPa 再熱汽溫C 排汽溫度

C 真空

2:00 157.8 12.2/12.2 534/534 1.9/1.8 535/535 54154/49 0.088

3:00 156 12/12 536/531 1.85/1.7 5407540 58754749 0.088

4.:00 152 12.4/12.3 534/532 1.8/1.7 5407540 60752749 0.h&8

5:00 156 13.4/12.4 533/530 1.87/1.74 540/540 63/53/50 0.088

凝汽器干洗前后在相同負(fù)荷情況下的參數(shù)見表2。

表2凝汽器干洗前后參數(shù)表

工況

時(shí)間 負(fù)荷主汽壓主汽溫MWMPaC 再熱壓溫MPa/C 真空真空度排汽溫凝結(jié)水MPa%度C溫度C 凝汽器進(jìn)水進(jìn)水出水壓力MPa溫度溫度 端差 前/中/后 C C C

干洗前 4.1416:00

200.7 12.7/12.7 535

/535 2.3

/540

0.09292.46 50/50/47

49.5 0.23/0.22/0.22

20 33/33

/33

16.5

干洗后 4.1515:00 201 12.7/12.7 535

/535 2.3

/540 0.09595.38 42/42/39 41.5 0.20/0.195/0.195 20 34734/34 7.5

     從上表可看出：機(jī)組在基本相同的工況下，凝汽器真空度升高2.92%,端差減小9C.清洗效果明顯。若三臺(tái)凝汽器分別千洗一次，效果將更為顯著。

2海綿橡膠球清洗

     在停機(jī)狀態(tài)時(shí)，為了凝汽器銅管的清潔，一般采用毛刷捅洗、高壓水沖洗等方法，從效果來看是不錯(cuò)的，但消耗大量的人力物力，特別是需拆吊凝汽器大端蓋、搭腳手架等，加之工作時(shí)間太長(zhǎng)，尤其是很難利用機(jī)組調(diào)�；蚨虝r(shí)間臨時(shí)檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行，不能適應(yīng)電力生產(chǎn)需要。我廠從1992年起，已經(jīng)十多次采用了海綿橡膠球壓縮空氣噴射方式清洗凝汽器銅管，很好地解決了這個(gè)問題。

     清洗方式：機(jī)組停運(yùn)，循環(huán)水泵停用做好隔離措施后，打開進(jìn)出水側(cè)水室人孔門，將定制的螺旋形海綿橡膠球逐個(gè)塞入銅管口，然后利用特制的壓縮空氣噴射槍將海綿橡膠球打出，由于彈頭外徑比銅管大、運(yùn)行速度快，從而將污物帶出。同時(shí)把凝汽器另側(cè)水室下部增裝的排污口打開，以便排污和回收海綿橡膠球循環(huán)使用。一臺(tái)600MW機(jī)組約需備有3000～5000個(gè)彈頭，塞彈頭4～6人，約需15～20小時(shí)，噴射3～5人，20小時(shí)左右，噴射裝置三套，壓縮空氣壓力0.4MPa～0.6MPa,輔助工3～4人，由于交叉作業(yè)和準(zhǔn)備、清理等，每次清洗約需2天左在，短一次僅用18小時(shí)。其清洗前后的運(yùn)行情況見下表(僅選1995年的兩次，見表3、表4):

     從表3可看出在機(jī)組運(yùn)行工況基本相同的情況下，清洗后凝汽器真空度提高5.6%,端差減小14.5C。

表3例1工況

時(shí)間 負(fù)荷主汽壓主汽溫 再熱

壓溫MPa/℃ 真空真空度排汽溫 凝汽器進(jìn)水壓力MPa前/中/后 凝結(jié)水溫度C 進(jìn)水

溫度C 出水溫度C 端差C

MW MPa C MPa%度C

清洗前 2.13

11:00

200.6 12.8/12.8 535/532 2.25

/535

0.09190.91 53/52/50 0.25/0.22

13 28/27/28

23.r/0.23 51.5

清洗后 2.1612:00 200.4 12.5/12.5 535

7531 2.18

/537 0.09796.52 35/34/32 0.2/0.185/0.19 33.9 12 26/24/25 9

表4例2

工況

時(shí)間 負(fù)荷主汽壓主汽溫 再熱壓溫MPa/C 真空真空度排汽溫 凝汽器進(jìn)水壓力MP:前/中/后

凝結(jié)水溫度C 進(jìn)水溫度

C 出水溫度

C 端差

CMW MPa C MPa%度C

清洗前 4.2414:00

171.0 12.8/12.8 535/531 2.0

/540

0.09393.46 47/47/44 0.21/0.2/0.2

46.0

22 34/34s4

12

清洗后 5.1

10t00 183.0 13

/13 536/535 1.95

7541 0.09696.48 39/39/37 0.18/0.1770.17 39.8 21 33/33/33 6

運(yùn)行后 5.1210:00 201.0 12.7/12.6 533/533 2.2

/540 0.092592.78 45/44/42 0.2/0.1850.19 44.6 22 34734/34 10

注：5月1日～5月12日凝汽器膠球清洗均正常

3結(jié)論與建議

     3.1凝汽器臟污以后，在沒有停機(jī)機(jī)會(huì)的情況下進(jìn)行帶負(fù)荷干洗是切實(shí)可行的.效果也是非常明顯的。但應(yīng)嚴(yán)格掌握運(yùn)行參數(shù)特別是控制排汽溫度，防止銅管過熱；在清洗結(jié)束后，應(yīng)注意控制進(jìn)水量以保證銅管、管板的溫降率與溫差，防止銅管脹口泄漏。該方法適用于利用地表水作為循環(huán)水的機(jī)組。

     3.2在停機(jī)狀態(tài)下利用噴射海綿橡膠球方法是清洗凝汽器銅管內(nèi)表面泥沙沉積、微生物附著的行之有效的辦法，與傳統(tǒng)清洗方法相比既省工省時(shí)，又簡(jiǎn)單易行，能適應(yīng)現(xiàn)代化電力生產(chǎn)的需要，經(jīng)濟(jì)效益是可觀的，值得推廣使用。建議在有條件的情況下，清洗結(jié)束后進(jìn)行查漏，以防個(gè)別銅管傷損泄漏。

     3.3機(jī)組在正常運(yùn)行中，膠球清洗裝置應(yīng)正常投入，加強(qiáng)日常維護(hù)以提高收球率、降低銅管的臟污程度，使凝汽器在較經(jīng)濟(jì)的狀況下運(yùn)行。

     3.4從表4的5月1日與5月12日及表2的4月15日與表4的4月24日參數(shù)比較可看出該廠循環(huán)水污染是極其嚴(yán)重的，對(duì)凝汽器與機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行極為不利。建議利用適當(dāng)機(jī)會(huì)選取較潔凈水作為循環(huán)水補(bǔ)水；定期施放殺菌劑，滅殺微生物。