乏汽余熱回收冷卻項目分析凝汽器膠球清洗裝置使用

凝汽器技術(shù)參數(shù)：

凝汽器為面積為6500m2。凝汽器背壓：17 kPa(a)（T-MCR），34 kPa(a)（TRL）。

2膠球清洗裝置的收球網(wǎng)安裝在凝汽器冷卻水出口垂直管上，投標(biāo)方提供其設(shè)備安裝標(biāo)高的要求，具體布置與設(shè)計院協(xié)商后確定。

3機組運行條件：機組主要承擔(dān)基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。

3、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位

安裝地點：     空冷島下方

設(shè)備名稱：     凝汽器膠球清洗裝置

型    式：       立式      

規(guī)格型號：      DN1200     

數(shù)    量：     2 套（每臺凝汽器配1套，共2臺凝汽器）

設(shè)備范圍(一臺機組所需)

序號 名稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地

1 立式電動雙柵格

收球網(wǎng) DN1200 臺 2 江蘇

2 電動裝球室 DN300 只 1 江蘇

3 膠球輸送泵配套

電動機及安裝底座 JQ125-22 臺 1 江蘇

4 PLC程控柜 LSHK-II 只 1 江蘇

5 電動球閥 DN100PN1.6 只 4 江蘇

6 手動球閥 DN100PN1.6 只 4 河北

7 三通 DN100PN1.6 只 2 河北

8 放氣閥 DN15PN1.6 只 1 河北

9 放水閥 DN15PN1.6 只 1 河北

10 膠球 φ23 只 2000 江蘇

備注：投標(biāo)方提供的反法蘭材質(zhì)與設(shè)計院提供的管道材質(zhì)相配合，具體材質(zhì)待設(shè)計院確定。

7、技術(shù)要求及技術(shù)條件

7.1技術(shù)規(guī)范

1設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置

2型式及型號  立式/DN1200

3收球網(wǎng)：立式，布置在垂直管道上，法蘭連接。

      出入口管規(guī)格：φ1220×12

      長度： 1800mm 

      收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格： 格柵式

      運行水阻（關(guān)閉/開啟）：＜250mmH2O

      電動執(zhí)行機構(gòu)： 常州貝斯特 

4裝球室：布置于空冷島下方  0  m處

  出入口規(guī)格： DN100 

      裝 球 數(shù)：  300 只  

5膠球輸送泵：布置于空冷島下方  0  m處

    流  量：  100 m3/h 

    出口壓力：0.22MPa

    轉(zhuǎn) 速：  1450r/min   

軸功率/電機功率：8.8/15KW

    電動機電壓為： 380V 

    防護等級： IP55 

效 率：   65%  

6膠球

      膠球規(guī)格φ23。

7每臺機組凝汽器配置一套膠球清洗系統(tǒng)，本工程共配置兩套。

8用途：凝汽器膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的膠球擠進凝汽器冷凝管，對冷凝管進行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計的換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。

7.2設(shè)備性能要求

1凝汽器膠球清洗裝置應(yīng)保證安全可靠，所有傳動機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，膠球清洗裝置投運時，應(yīng)保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進入凝汽器冷凝管中，對管子內(nèi)壁進行有效的清洗。機組在正常運行條件下，投運膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷凝管內(nèi)壁的潔凈，清潔系數(shù)為0.9以上。

2系統(tǒng)采用PLC控制。在收球網(wǎng)板前后壓差達到預(yù)設(shè)值時自動收球并反沖洗網(wǎng)板，反沖洗完后自動回到運行狀態(tài)，在收球網(wǎng)板前后壓差達到預(yù)設(shè)值時自動緊急反沖洗的同時發(fā)出報警信號，以保證系統(tǒng)安全高效地運行。

3膠球清洗系統(tǒng)能在設(shè)計的循環(huán)水量下連續(xù)運行，收球半小時的收球率在95％以上。投標(biāo)方膠球清洗裝置的收球率測試方法：在循環(huán)水量滿足設(shè)計要求的情況下，投球運行1-2小時，收球半小時，收回膠球數(shù)與投入膠球數(shù)之比。

4收球網(wǎng)按活動格柵式收球網(wǎng)設(shè)計。收球網(wǎng)的水阻不大于250mmH2O，收球網(wǎng)網(wǎng)板的驅(qū)動裝置選用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，同時采取預(yù)緊措施，防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動。

5膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)膠球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5～33℃運行時，膠球球徑漲大不超過0.5mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運行中膠球直徑比凝汽器換熱管（凝汽器換熱管規(guī)格：φ25×0.7（1））的內(nèi)徑大1～2mm。投標(biāo)方推薦的運行模式及目前投運膠球清洗設(shè)備的使用情況為：膠球系統(tǒng)每天投入運行一次，每次清洗１-2小時，收球半小時。膠球應(yīng)具有回復(fù)性能好、密度均勻的性能， 24小時連續(xù)運行工況下的使用壽命為4-6周。

6投運膠球的數(shù)量根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計算。通常為單側(cè)凝汽器冷凝管數(shù)的8%～14%。

7執(zhí)行機構(gòu)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達到最大值時，手動打開、關(guān)閉網(wǎng)板只需單人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)為電動控制操作；手動操作的機械部分和電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)遵循的原則是：在手輪操作時或者在執(zhí)行機構(gòu)開始動作時既不會給操作人員造成危險也不會損壞設(shè)備。驅(qū)動機構(gòu)不僅要有力矩保護開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。

8膠球循環(huán)泵應(yīng)有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管處逆水方向布置，每根進水管處設(shè)置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中均勻分布。

9裝球室設(shè)有電動切換閥和可供排氣和排水的管道，進水處設(shè)有止回閥片，防止水和膠球倒流。

10膠球清洗裝置中裝球室的切換閥為電動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。

11要求膠球循環(huán)泵及膠球裝球室布置在同一基礎(chǔ)，兩者之間的連接管道由投標(biāo)方負責(zé)設(shè)計供貨。

12膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)允許布置在0米層，不影響收球率。

7.3設(shè)備制造要求

膠球清洗裝置大修周期為5年。

膠球清洗裝置的壽命不低于30年，能夠滿足連續(xù)運行時間為15年。

收球網(wǎng)的設(shè)計應(yīng)具有良好的水力特性，保證膠球不跑球。收球網(wǎng)為格柵式 型結(jié)構(gòu)，垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上，收球網(wǎng)長度不大于2350mm，收球網(wǎng)為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結(jié)構(gòu)。兩只收球網(wǎng)對稱布置。

收球網(wǎng)在非投運時，其收球格柵網(wǎng)板應(yīng)設(shè)置在反沖洗裝置，收球室設(shè)置人孔以便于檢修。收球網(wǎng)及殼體應(yīng)有足夠的剛度不變形、各轉(zhuǎn)動部件保證轉(zhuǎn)動靈活、不卡澀。

1設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。

2設(shè)備承壓部件的施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。

3各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

4收球網(wǎng)網(wǎng)板為格柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板迎水面無焊接以避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能下降。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，收球狀態(tài)時的最大間隙不超過4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選用最佳網(wǎng)板柵距，以防漏球和卡球。

5齒輪設(shè)計及加工符合DINENISO9001和國標(biāo)的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。

6膠球清洗裝置中的滑動軸承和滾動軸承符合DIN EN ISO9001 和國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。

7外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.4 設(shè)備材質(zhì)要求

1設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準。

2 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。

3配供輔助設(shè)備的要求

(1)凝汽器膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)由下列部分組成：

(a) 具有電動執(zhí)行機構(gòu)的膠球裝球室和電動再循環(huán)泵。

(b) 具有電動執(zhí)行機構(gòu)的收球網(wǎng)壓差測量和控制系統(tǒng)。

(c) 具有電動和手動的閥門、附件、膠球分配器及附件。

(d) 膠球。

(e) 就地/遠方操作控制柜及與之相關(guān)的控制設(shè)備。

(2)膠球再循環(huán)泵：

(a)電動機驅(qū)動、臥式、單級端部吸入式，垂直中分面的膠球再循環(huán)泵，泵的葉輪和殼體之間的間隙應(yīng)能夠滿足膠球的通流。

(b)膠球再循環(huán)泵的流量和揚程應(yīng)滿足膠球循環(huán)的要求并留有一定的余量。

(c)泵與電動機應(yīng)配供統(tǒng)一的共用底座，并配供泵-電機之間的聯(lián)軸器及其護罩。

(3)裝球裝置：

(a) 每個裝球裝置在保證正常裝球數(shù)量時，其貯存容積留有一定的裕度，裝球室的具體容積為24L。

(b)裝球室的布置位置和進出口連接管應(yīng)保證膠球的分布均勻和不發(fā)生堵球。裝球室的進出口連接管采用法蘭連接，并配有球閥，裝球室應(yīng)設(shè)有排水和放氣用的閥門。

(c) 膠球清洗裝置應(yīng)配供用來控制膠球的發(fā)送和停止的電動驅(qū)動裝置。

(4)閥門：

（a）膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)使用帶法蘭的球閥、閘閥。

（b）電動球閥上裝開度指示器，以及開啟、關(guān)閉位置的限位裝置。

（c）不論用電動還是手動操作，閥門不操作時，應(yīng)能自鎖。

(5)收球網(wǎng)：

每個收球網(wǎng)應(yīng)有兩端的法蘭和反法蘭，帶鉸鏈的人孔門，測量壓差的接頭，帶法蘭的出球口網(wǎng)板及電動驅(qū)動裝置。

4配套電動機要求：

4.1電動機的設(shè)計與構(gòu)造，必須與膠球再循環(huán)泵的運行條件和維護要求相一致。電動機的設(shè)計應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議書和被驅(qū)動設(shè)備制造廠商提出的特定使用要求。當(dāng)運行在設(shè)計條件下時，電動機的銘牌出力應(yīng)不小于被驅(qū)動設(shè)備所需功率的115%。電動機的破壞扭矩不小于滿載扭矩的220%，電動機的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)由投標(biāo)方根據(jù)機械特性確定。

4.2電動機的額定電壓380V，頻率為50Hz。當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率，當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。

4.3電動機應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在55%額定電壓下自啟動。電動機應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機在切換前是滿載運行。

4.4 電動機啟動電流倍數(shù)不大于6倍額定電流。

4.5 電動機防護等級為IP55，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。

7.5儀表和控制要求

1投標(biāo)方需成套供應(yīng)滿足膠球清洗裝置啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表﹑一次元件﹑檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的一次儀表。

2隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備的設(shè)計選型應(yīng)符合國家或國際的有關(guān)標(biāo)準，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠。

3投標(biāo)方應(yīng)以書面文件提供膠球清洗裝置的各種運行方式和參數(shù)、測點布置、控制和聯(lián)鎖保護要求。膠球清洗裝置應(yīng)能接受DCS遠方啟/�？刂疲�膠球清洗裝置的順控功能由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn),，投標(biāo)方為每套膠球清洗裝置分別提供一套就地控制柜能實現(xiàn)膠球清洗系統(tǒng)各設(shè)備的就地操作。端子排選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，接口信號型式：模擬量為4～20mA DC，開關(guān)量為無源干接點，接點容量230VAC，5A，110VDC，3A。

4總的要求

4.1投標(biāo)方應(yīng)采用符合最新國家標(biāo)準的元件和設(shè)備組件，開關(guān)量為無源干接點，接點形式為DPDT，接點容量為220VAC，3A；220VDC，1A。嚴禁使用非標(biāo)準測量元件。所有儀表采用國家法定計量單位。

4.2用于保護與聯(lián)鎖的儀計表，選用質(zhì)量好，動作準確可靠的產(chǎn)品。

4.3投標(biāo)方預(yù)留的壓力測點應(yīng)通過?14×2的無縫不銹鋼管從取樣點引出，20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點采用M27×2的螺紋管座。

4.4投標(biāo)方在簽訂合同時向招標(biāo)方提供膠球清洗裝置性能測試和故障診斷方法、公式及測試所需的相關(guān)設(shè)備。對招標(biāo)方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標(biāo)方無條件地為其提供安裝接口。

4.5所有報警、保護項目及其設(shè)定值由投標(biāo)方確定并提供給招標(biāo)方。使得膠球清洗裝置在分部試運行時所有保護能夠投入，如因設(shè)備本身缺陷不能投入，由投標(biāo)方負責(zé)。

4.6提供的開關(guān)型智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，選用蘇州博睿產(chǎn)品，共配3個遙控器。智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有就地控制手輪和開關(guān)方向各二只DPDT行程開關(guān)，接點容量為220VAC，3A；220VDC，1A。電動執(zhí)行機構(gòu)外殼防護等級不低于IP67。電動執(zhí)行機構(gòu)力矩不小于電動閥門啟閉所需力矩的1.5倍。

5控制系統(tǒng)

5.1總的要求

1)提供的控制系統(tǒng)應(yīng)具備在兩個以上電廠的膠球清洗裝置運行兩年以上，有成熟經(jīng)驗的，不得選用沒有實踐經(jīng)驗的控制設(shè)備。

2)所有控制設(shè)備應(yīng)具有最高的可靠性、可用性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護性，并滿足控制功能要求及滿足工藝要求。

3)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有與機組的DCS系統(tǒng)硬接線接口，能接受DCS系統(tǒng)遠方控制信號。

5.2就地控制柜

1)就地控制柜主要用于放置電氣元件，柜面設(shè)有總電源、設(shè)備運行狀態(tài)指示燈、就地/遠方切換旋鈕、開關(guān)停按鈕、設(shè)備標(biāo)牌等。

2)投標(biāo)方提供的就地控制柜，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，又能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合IP56或相應(yīng)的標(biāo)準。就地控制柜應(yīng)設(shè)密封門，制作和安裝工藝精致美觀。就地控制柜使用碳鋼噴塑，板厚不低于2mm。

3)就地控制柜的設(shè)計，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。

4)就地控制柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。

5)所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。

6)就地控制柜應(yīng)保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。如柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)會引起封閉件超溫或誤動作，則應(yīng)提供強迫通風(fēng)或冷卻裝置。

7)對于就地控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。

8)柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。

9)投標(biāo)方提供的就地控制柜內(nèi)所配電氣元件選用ABB、施耐德、西門子合資品牌。當(dāng)接線盒內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施。就地控制柜內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標(biāo)記，以使招標(biāo)方能夠方便地識別測點并接線，利于運行、檢修安全。

6電源

6.1招標(biāo)方只提供系統(tǒng)動力電源為三相三線制380VAC，投標(biāo)方應(yīng)提出動力及控制電源的總?cè)萘�。所需其它電源投�?biāo)方通過增加隔離變自行解決。

6.2電動蝶閥，膠球清洗泵等電源由控制箱提供。

7.6其它特殊要求

7.6.1投標(biāo)方應(yīng)提供易損的零部件的名稱及清單。 

7.6.2投標(biāo)方應(yīng)指明易損的零部件的預(yù)期使用壽命、安裝、啟動、連續(xù)運轉(zhuǎn)和維修用推薦的備件最少數(shù)量清單，并指明是事故備品, 還是非事故備品。

7.6.3投標(biāo)方應(yīng)提供對設(shè)備安裝、啟動、運行維修及設(shè)備附件調(diào)試所需的獨特的專用工具。

7.7膠球清洗裝置使用壽命

設(shè)備使用壽命不少于30年（不包括易損件），易損件壽命大于8000小時。

7.8安裝調(diào)試要求

膠球清洗系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，投標(biāo)方應(yīng)對設(shè)備的性能和內(nèi)部接口問題負全責(zé)。

7.10性能保證：

1收球率： 95% 

2收球網(wǎng)投運正常時的阻力不大于  250  mmH2O

3膠球泵使用壽命保證不少于30 年。

4管子的清潔系數(shù)不小于0.9。

7.11設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則

投標(biāo)方負責(zé)提供全套膠球清洗裝置，包括收球網(wǎng)（配電動執(zhí)行器，進、出口反法蘭及連接件）、裝球室（配電動執(zhí)行器，進、出口反法蘭及連接件）、 真空膠球泵（配出口變徑管、底盤和電動機）、電動球閥（配電動執(zhí)行器、配進出口反法蘭及附件）、手動球閥（配進出口反法蘭及附件）、三通（配進、出口反法蘭及連接件）、放水閥（配進出口反法蘭及附件）、放氣閥（配進出口反法蘭及附件）、配供的膠球、就地控制柜，各接口法蘭的規(guī)格依據(jù)招標(biāo)方要求，并滿足設(shè)計院的接口要求，動力和控制接線的接口位置在設(shè)備上。

7.12 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

1清潔和油漆

    組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理。油漆應(yīng)選用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如貯油箱、容器及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。

2包裝﹑運輸

2.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準的規(guī)定， 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

2.2 設(shè)備發(fā)運前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，投標(biāo)方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。泵的進出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。設(shè)備外表面應(yīng)涂三層底漆和兩層面漆。設(shè)備油漆顏色由招標(biāo)方確定。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。

設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。

7.13性能參數(shù)匯總表格

7.13.1參數(shù)性能匯總表

序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù)值 備注

1 真空膠球泵流量 m3/h 100

2 揚程 mH2O 22

3 軸功率 kW 8.8

4 轉(zhuǎn)速 r/min 1450

5 需要吸入凈正壓頭(NPSHr) mH2O

6 泵的效率 % 65

7 收球網(wǎng)型式 立式

8 運行水阻 kPa 250

9 電動執(zhí)行器型號／廠家 常州貝斯特

10 裝球室型式 立式

11 智能一體化電動執(zhí)行器型號 常州貝斯特

12 膠球型號／廠家 Φ23

13 膠球干態(tài)直徑 Φ23

14 膠球密度分布

15 膠球使用壽命 h 7000

16 配套閥門規(guī)格型號 DN100 PN1.6

17 各接口法蘭公稱壓力 進口 MPa 1.0

出口 MPa 1.0

18 各接口管規(guī)格(Ф×S) 進口 mm   Ф108×4

出口 mm Ф108×4

2 結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表

序號 結(jié)構(gòu)/配置名稱 單位 尺寸/配置情況 備注

1 泵體尺寸 mm 1400×450

2 收球網(wǎng)高度 mm 1800

3 設(shè)備總重量 t 3.5

序號 部件名稱 材質(zhì)及牌號 單位 尺寸 數(shù)量/重量 產(chǎn)地 備注

1 膠球泵殼體 HT200 臺 1 連云港

2 膠球泵葉輪   HT200 只 1 連云港

3 膠球泵泵軸 45 支 1 連云港

4 軸承 D級軸承 只 1 哈爾濱

5 密封 機械密封 套 1 連云港

6 收球網(wǎng)殼體 Q235-B 只 1

7 收球網(wǎng)格柵 304 套 1

8 收球網(wǎng)轉(zhuǎn)動軸 304 支 1

9 收球網(wǎng)轉(zhuǎn)動軸套 尼龍王 只 1

10 裝球室外殼 Q235-B 臺 1

11 裝球室網(wǎng)芯 304 只 1