山東興達2×150MW熱電聯(lián)產(chǎn)凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)說明
1、總 則
1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于山東興達新能源有限公司2×150MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目2臺南京汽輪機廠CC150-13.24/535/535型汽輪發(fā)電機組配套的膠球清洗裝置。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。投標方保證提供符合本規(guī)范和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3 如投標方?jīng)]有對本技術(shù)規(guī)范提出書面異議，招標方則可認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。
1.4 在簽訂合同后，因技術(shù)規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化，投標方有權(quán)以書面形式提出補充要求。具體項目由招投標方共同商定。
1.5 本技術(shù)規(guī)范所引用的標準若與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.6 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)招投標方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。
1.7 在合同簽訂后，招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。
2、設(shè)備安裝及使用條件
2.1 汽輪機制造廠： 南京汽輪機廠
2.2 冷凝器 N-9000-1
制造廠： 南京汽輪機廠
流程數(shù) 2
冷卻水循環(huán)方式： 閉式
水阻(新管) 50Kpa
設(shè)計壓力 0.6Mpa
進出水管規(guī)格 DN1400（1420×10）
數(shù)量 2
循環(huán)水進口壓力 0.14-0.3Mpa
循環(huán)水進口溫度 夏季33℃（冬季65℃）
冷卻水管規(guī)格
冷卻水管材質(zhì)： 316L
2.3 循環(huán)水：淡水
設(shè)計流量： 9000～20t/h
2.4 循環(huán)水泵
流 量 9000～19000 m3/h
揚 程 17～25m
3、設(shè)備規(guī)范
3.1 設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
3.2 技術(shù)規(guī)范
3.2.1收球網(wǎng)
型式： 立式布置法蘭連接倒V式
型號： SF-1400
公稱通徑： DNl400mm [D1420x10]
收球網(wǎng)長度： 2000mm
運行水阻（關(guān)閉／開啟） 小于3kpa
柵格間距： 7mm
網(wǎng)板軸材質(zhì)： 1Crl8Ni9Ti
兩網(wǎng)板夾角度數(shù)： 45°
電動推桿執(zhí)行機構(gòu)
每臺收球網(wǎng)所配電動推桿執(zhí)行機構(gòu)數(shù)量： 1臺
每臺電動推桿執(zhí)行機構(gòu)電功率： 1.5 KW
電動推桿執(zhí)行機構(gòu)電壓： 380V
收球網(wǎng)內(nèi)部格柵材質(zhì)： lCrl8Ni9Ti
收球網(wǎng)內(nèi)部格柵厚度： 2mm
3.2.2二次濾網(wǎng)
型式： 角式布置法蘭連接
型號： EW-1400
公稱通徑： DNl400mm
收球網(wǎng)長度： 2700mm（該值為暫定值，具體尺寸需和設(shè)計院確認）
水阻： ≤300mmH2O
濾芯材質(zhì)： 1Crl8Ni9Ti
3.2.3 裝球室
型號： ZQ-24
智能型電動執(zhí)行機構(gòu)
裝球室內(nèi)部部件材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
出入口規(guī)格： DN100、PN1.0
3.2.4膠球泵
型式： 臥式
型號： 125QJ-21
流量： 90m3／h
揚程： 21m
轉(zhuǎn)速： 1460r/min
軸封密封形式 機械密封
泵軸材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
軸套材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
葉輪材質(zhì) lCrl8Ni9Ti
泵體材質(zhì) Q235
密封膠圈材質(zhì) ZQS—300
出入口規(guī)格： DN100、PN1.0
電動機軸功率／電機功率／型號 9.24/11KW/YX3-160M－4
電動機電壓： 380V
轉(zhuǎn)速： 1460 r/min
電動機絕緣等級： F級
電動機防護等級： IP54
3.3 本系統(tǒng)一臺機組2側(cè)膠球清洗共用2臺膠球泵。
3.4 用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的海綿膠球擠進凝汽器冷凝管，對冷凝管進行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和輪機背壓；同時避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。
4、技術(shù)要求
4.1設(shè)備性能要求
4.1.1 機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)中，冷卻水經(jīng)過多次循環(huán)，水中鈣、鎂離子濃度很高，如果沒有膠球清洗系統(tǒng)持續(xù)運行維護，會在冷凝管內(nèi)壁逐漸沉積，最終在管束內(nèi)壁形成硬質(zhì)結(jié)垢。結(jié)垢一旦形成，會很難清除，除了降低傳熱系數(shù)，影響冷凝器的真空度和背壓外，還出于垢下腐蝕的產(chǎn)生，大大縮短管束的使用壽命。因此，膠球清洗系統(tǒng)應(yīng)每天定時清洗，以持續(xù)維護冷凝器管束清潔。投標方提供的產(chǎn)品實現(xiàn)設(shè)定程序后自動進行定時清洗。
4.1.2 在凝汽器冷卻管內(nèi)水流速>1.7米／秒膠球清洗裝置連續(xù)運行1小時，收球半小時的收球率在97％以上。
4.1.3 收球網(wǎng)按活動?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計。
4.1.4 膠球具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔無效均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫5－35℃運行時，膠球球徑漲大不超過1mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠堵塞冷卻水管。連續(xù)運行能防止管束內(nèi)壁硬質(zhì)結(jié)垢的生成，保持冷凝管清潔。
4.1.5 為適應(yīng)系統(tǒng)連續(xù)運行，泵體與電機為一體式，具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長時間連續(xù)運行的特點。膠球泵有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
4.1.6 裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室設(shè)有電手動切換閥和可供排氣和排水的管道及閥門。
4.1.7 膠球清洗系統(tǒng)中，裝球室投、收球?qū)崿F(xiàn)自動程序控制，具有電動、手動兩種操作方式。
4.1.8收球網(wǎng)的三通器、裝球室上設(shè)置觀察窗。管道上的球閥的殼體為鑄鋼，閥芯及閥桿為1Crl8Ni9Ti，并有手操功能。膠球泵入口管上設(shè)置手動球閥(招標方自備)，裝球室進、出口管上設(shè)置電動球閥。
4.2 設(shè)備制造要求
4.2.1 設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。
4.2.2 設(shè)備承壓件施工焊必須出合格的焊工擔(dān)任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。
4.2.4 收球網(wǎng)網(wǎng)板為格柵結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板無焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用自潤滑軸承，保證活動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動靈活并無竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選取最佳網(wǎng)板柵距7mm，以防漏球、卡球。
4.2.5 設(shè)備設(shè)計及加工符合電力部標準DL／T581－95T和國標的有關(guān)規(guī)定。
4.2.6 外購件采用具有良好社會信譽的并經(jīng)招標方審查認可的知名企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（詳見供貨范圍）。
4.2.7 采用螺旋直行程推進機構(gòu)，消除網(wǎng)板在水流作用下的顫動。
4.2.8 采用一個執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動兩個網(wǎng)板，同時確保網(wǎng)板運行中的同步。
4.3 設(shè)備材質(zhì)要求
投標方向招標方提供的設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標準。
4.3.1 膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質(zhì)里的零部件，包括收球網(wǎng)板、二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯、主軸、裝球室中網(wǎng)芯等全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.2 裝球室的切換閥采用不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.3 管路中的球閥的軸和球芯的材料均為不銹鋼材料（1Cr18Ni9Ti）。
4.3.4 膠球清洗裝置中收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)和裝球室殼體采用碳鋼，與水接觸的內(nèi)表面進行防腐處理。防腐效果投標方向招標方承諾保用30年，10年內(nèi)因防腐層脫落造成的設(shè)備損壞，投標方承擔(dān)一切責(zé)任。
4.4設(shè)備控制要求
4.4.1 每臺機兩套膠球清洗裝置由一套PLC程控裝置控制，留有DCS控制通訊接口，實現(xiàn)遠方、就地兩種操作方式。
4.4.2 投標方配套提供控制設(shè)備，如：電動裝置、電動執(zhí)行機構(gòu)等，要詳細說明其型號、廠家和數(shù)量、工作參數(shù)等指標(數(shù)據(jù))。
4.4.3 投標方提供詳細的系統(tǒng)，包括：控制方案、系統(tǒng)配置、邏輯設(shè)計等。
4.4.4 膠球泵、電動執(zhí)行機構(gòu)選用的電動機全部為密封電機，F(xiàn)級絕緣，并具有防潮功能，接地明顯、可靠、規(guī)范，電纜要有阻燃護管。
4.4.5膠球清洗裝置應(yīng)配置控制柜，控制柜采用不小于1.5mm不銹鋼材質(zhì)，密封等級不低于IP4X，招標方僅提供三相四線交流電源和直流220V電源。
4.4.6交流接觸器、按鈕、指示燈、中間繼電器等電氣部件采用西門子、施耐德、ABB公司系列產(chǎn)品。電動機保護采用電子式馬達保護器。
4.5 儀表和控制方案：
4.5.1自動控制單元采用AB、西門子系列PLC產(chǎn)品(配套編程器一套，軟件一套，數(shù)據(jù)線一套，可以方便用筆記本進行上、下傳程序)，控制單元留有到DCS控制接口信號。本系統(tǒng)采用全自動運行方式，定時自動控制網(wǎng)板反洗。控制裝置用以控制膠洗系統(tǒng)中的電動執(zhí)行機構(gòu)，電動閥門的開關(guān)及顯示。隨控制柜提供的各類開關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、接觸器等電氣元件質(zhì)量可靠，信號正確，指示信號和報警信號顯示無誤，控制柜內(nèi)接線規(guī)范，所有接線加裝接線槽盒。在滿足使用要求的前提下，電動執(zhí)行機構(gòu)選用常州電站輔機總廠產(chǎn)品（配雙力矩開關(guān)）。裝置包括“程控”與“手控”兩種方式操作�！俺炭亍狈绞降目刂撇捎每删幊炭刂瞥绦蚩刂破鳎刂破鞑杉鬏斎朦c信號(包括泵的開關(guān)、電動執(zhí)行機到位情況及電動閥門的開關(guān)位)決定PLC的輸出，完成一整套清洗過程。“手控”、“遠方”方式時將實現(xiàn)閉鎖。所有執(zhí)行機構(gòu)、電動閥門、膠球泵，均可單獨操作，并且他們的狀態(tài)都由相應(yīng)的信號燈在就地柜上顯示出來。
4.5.2 控制系統(tǒng)應(yīng)能對以下事件報警：
?電動執(zhí)行機構(gòu)電氣過載
?控制/程序故障
?膠球泵故障
4.5.3 招標方僅提供380VAC三相三線制電源。
4.5.4電動裝置、電動執(zhí)行機構(gòu)采用非侵入智能一體化電動閥門裝置，選用常州電站輔機總廠施耐德、中國羅托克執(zhí)行器有限公司、揚州愛博德公司產(chǎn)品，配供執(zhí)行機構(gòu)的球型鉸鏈和連桿及固定螺栓等附件。
所有電動裝置、電動執(zhí)行機構(gòu)在力矩值上留有高一個等級的余量（動作力矩應(yīng)大于設(shè)備運行時最大負荷時的力矩，余量至少為50%）。
4.5.5壓力表，選用防振不銹鋼壓力表，直徑不小于100mm，配供儀表閥門，材質(zhì)不低于06Cr19Ni10,儀表閥門采用深圳飛托克、濰坊遠東自動化儀表閥門公司產(chǎn)品。
4.5.6控制柜和動力柜采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)，安裝在就地，外殼防護等級應(yīng)至少為IP55�？刂乒癯惺艿墓ぷ鳝h(huán)境溫度為-20℃-70℃之間。柜體內(nèi)安裝軸流風(fēng)機和照明燈。控制柜板材厚度保證有足夠的強度，能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。板材厚度不小于2mm。采用密封防塵的雙層門結(jié)構(gòu)，具有防塵、防水、防寒等性能,箱體和盤體設(shè)密封門，顯示及操作設(shè)置于箱內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。
控制柜顏色采用國際漆膜標準色卡GSB05-1426-2001的75B 05（�；遥藴使┴�。
4.6 表面處理和油漆
4.6.1 所有碳鋼表面采用噴砂除銹處理,處理等級達到GB8923 中規(guī)定的Sa2.5級后,表面再進行防腐處理。
4.7 投標方的責(zé)任
投標方負責(zé)整套控制系統(tǒng)的完整性，招標方只提供電源至投標方的控制機柜內(nèi)，投標方所供的控制系統(tǒng)即可投入運行。
5、質(zhì)量保證和試驗
產(chǎn)品設(shè)計和制造按照國家或相關(guān)國際標準進行，材料和部件選擇符合相關(guān)國家標準。
5.1質(zhì)量保證
5.1.1投標方產(chǎn)品設(shè)計和制造按照國家或相關(guān)國際標準進行，材料和部件選擇符合相關(guān)國家標準。投標方向招標方所提供設(shè)備完全滿足本技術(shù)規(guī)范所提的技術(shù)要求。質(zhì)量保證期限為設(shè)備試運合格后十二個月。
5.1.2投標方向招標方所提供設(shè)備是技術(shù)先進，成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設(shè)計、材料選擇和工藝上無任何缺陷和差錯，技術(shù)文件及圖紙的內(nèi)容正確、完整。
5.1.3投標方對于部分需要分包項目及外購件，應(yīng)負責(zé)對其進行質(zhì)量跟蹤及售后服務(wù)，并符合本招標書的要求。
5.1.4 膠球清洗裝置的制造質(zhì)量按DL/T581-95〈凝汽器膠球清洗裝置〉標準執(zhí)行，招標方應(yīng)參加設(shè)備驗收，投標方提供試驗報告。
5.1.5投標方確保設(shè)備的制造質(zhì)量,現(xiàn)場安裝調(diào)試及試運行期間發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由投標方免費負責(zé)解決。
5.2 試驗
5.2.1 出廠試驗要求
投標方在設(shè)備出廠前進行人工檢驗,檢查其是否符合本技術(shù)規(guī)范的要求,包括水壓試驗、性能試驗、滲漏試驗，軸承密封性能檢驗等。受壓部件水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結(jié)合面無泄漏。
5.2.2 現(xiàn)場安裝及試驗
5.2.2.1要設(shè)備安裝時，投標方派人到招標方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝,并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設(shè)備設(shè)計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.2 設(shè)備安裝完畢后,由投標方派人指導(dǎo)調(diào)試及試運行,并做收球率、收球網(wǎng)阻力和程序控制試驗，使之達到設(shè)備的性能要求。該項目為無償服務(wù)。
5.3 性能保證
5.3.1 收球率≥97%（總收球率，投球數(shù)按凝汽器單流程管束數(shù)10%計）。
5.3.2 收球網(wǎng)投運正常時阻力:不大天300mmH2O。
5.3.3 設(shè)備能滿足機組年運行大于6000小時的要求。
5.3.4 設(shè)備使用壽命保證30年。
6、供貨范圍
6.1每臺機組配1套膠球清洗裝置，1套膠球清洗裝置主要包含以下供貨項目：
說明：上表中第“2”項配套法蘭的型式和尺寸符合GB/T 17241.6—1998 （PN1.0 DN1400）的規(guī)定。
6.2 本技術(shù)規(guī)范2臺機組配供2套膠球清洗裝置
