膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查及處理情況說明？

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查及處理情況說明？很多電廠的膠球裝置運行均不同原因而影響收球率,根據實際運行情況和相關資料可以歸納凝汽器膠球清洗裝置收球率低主要的原因有以下方面:

     1)收球網不嚴、破損或被異物卡澀等;

     2)凝汽器水室聚集有空氣,膠球漂浮在頂部;

     3)凝汽器進、出水室管板側被雜物堵塞,膠球無法進入凝汽器鋼管進行循環(huán);

     4)收球網側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進入膠球管道;

     5)投入的膠球直徑偏大,無法通過凝汽器鋼管;

     6)凝汽器水阻大或膠球泵揚程低,水循環(huán)無法建立。

     7)膠球清洗裝置管路設計不合理,如彎管較多、安裝高度、管路較長等;

     8)膠球清洗裝置長期停用時,管路內壁不光滑、污泥堵塞等;

     9)誤操作,膠球清洗過程中運行人員誤開收球網等。

膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查找及處理情況

(1)拎卻塔填料碎片較多

     下半年，循泵進口閘板式濾網水位差逐漸增大,大量的冷卻塔填料碎片積聚在濾網上，反復清洗才能降低濾網水位差:一季度1號機的A級檢修期間,檢查發(fā)現凝汽器循環(huán)水室

有大量的冷卻塔填料碎片、石塊等雜物。特別是填料碎片堵住了凝汽器循環(huán)水進水管板,也堵住了收球網側膠球管的進口,造成一個球都無法進入膠球清洗管道。造成冷卻塔填料碎片增多的原因是:的春節(jié)前后的雪災,淮南地區(qū)普降大

雪,氣溫降到一10C以下,而我廠冷卻塔設計時無防凍設施,加上春節(jié)期間1號機組調度停機,冷卻塔填料層凍壞不少。春節(jié)后機組啟動投入運行,冷卻塔.上水后將凍壞的填料碎片沖入水池中,造成了循環(huán)水系統(tǒng)積聚了大量的填料碎片。

     采取的措施:我廠循泵進口前池設計為固定式濾網,不是旋轉濾網,填料碎片等雜物無法清理出循環(huán)水系統(tǒng)。針對冷卻塔填料碎片不可避免地

進入凝汽器水側的實際情況,我廠主要是在循環(huán).水泵進口前池的固定式濾網前增加一塊細絲濾.網,根據臟污情況定期吊起清理，以防止細小的填料碎片進入循環(huán)水系統(tǒng);同時在冷卻塔出口處增加攔污網,定期清理,這也較大程度地防止了填料碎片進入循環(huán)水系統(tǒng)。

另外，由于冷卻塔填料剝落主要發(fā)生在冬季的極冷天氣的情況,我廠準備在循環(huán)水回水母管加裝一直通冷卻塔的DN100的旁路門。這樣在冷卻塔結冰時開啟調節(jié)循環(huán)水溫度。

     另外在冬季停機而使用臨機的循環(huán)水時開啟該門，使循環(huán)水不上冷卻塔,防止填料凍結而剝落。

(2)膠球清洗管道填料.污泥堵塞

     1號機的A級檢修后機組運行中進行試投膠球,收球率有所提高,但是只能達到70%~80%，仍達不到合格標準。在裝球、點球過程中對膠球裝球室注水時發(fā)現填料碎片、污泥較多，且水流緩慢緩慢。分析為因膠球清洗裝置長期不投運造成大量的污泥沉積堵塞管道。遂在1、2號機的膠球泵入口管路.上加裝了和膠球管道等徑的沖洗管閥。對膠球泵進口、出口管路分別進行正反沖洗多次，水質才正常,再次試投膠球,收球率略有提高,但是仍沒達到合格值,說明膠球管道填料、污泥堵塞不是影響收球率低下的主要問題。

(3)凝汽器水阻大

     膠球投入多次發(fā)現,在兩機三泵、兩機四泵的運行方式下膠球裝置水循環(huán)明顯緩慢,特別是2號機。通過數據統(tǒng)計發(fā)現1號機凝汽器水阻在兩臺循泵運行時為110kPa,2號機同種工況下兩側分別高達120/140kPa，而膠球泵的揚程是12m.

一季度1號機和一季度2號機的A級檢修時,對凝汽器鋼管高壓水沖洗以及循環(huán)水側的雜物清理后,1號機凝汽器的水阻較7月份有所下降。2號機7月份比7月份則有明顯的上升,且超過膠球泵的揚程,A級檢修后凝汽器水阻和1號機一致,均為100kPa.

     我廠凝汽器鋼管的拎卻面積36000m2、冷卻水管45096根、管徑DN22mm ,設計水阻≤65kPa,而實際運行中,一機兩泵時的凝汽器水阻超過100kPa。機組的的凝汽器管徑均為DN25mm的，管束數量少有10% ,凝汽器運行中的水阻都小于60kPa.說明我廠凝汽器水阻實際值確實比設計值高,與管徑偏小、管束數量多有直接關系。

     為此,在7月份,我廠在沒有更換膠球泵的情況下對每臺機組的兩臺膠球泵進行了串聯改造。這樣改造后試投膠球清洗裝置收球率大為提高。1、2號機的凝汽器外側膠球裝置收球率均能達到95%以上,但是兩臺機組內側膠球裝置收球率仍然偏低。串聯改造后還帶來一個問題,就是不能同時進行兩側膠球清洗,所以解決該問題的根本辦法就是更換較高揚程的膠球泵了。

     年初兩臺機組的膠球泵均更換了揚程為25m的膠球泵,更換后運行的膠球泵進口壓力0.13MPa,而出口壓力可以達到0.40MPa,水循環(huán)效果明顯變好。這就徹底解決了影響收球率的主要問題。

(4)收球網板不到位、導流板與管壁間隙過大

     在膠球泵更換后凝汽器水阻偏大的問題就解決了。但是對1號機凝汽器內側膠球投運情況觀察發(fā)現:膠球投入后開始有少量的膠球循環(huán),運行幾分鐘后就看不到膠球,收球多個小時也收不到球。根據這個現象,可以斷定收球網關不到位。就地檢查發(fā)現內側收球網電動執(zhí)行機構與收球網轉軸連接件比外側的明顯偏長。聯系維護進行限位調整后,試投膠球收球率高達99%。5月份,1號機內側又發(fā)現膠球收球率非常低的情況，調整限位后收球正常。2月份2號機A級檢修時發(fā)現內側收球網導流板與管壁間隙超過16mm,經過調整后控制在6mm以內:

(5)凝汽器循環(huán)水進水管板嚴重堵塞。

     2號機凝汽器內側膠球裝置在膠球泵改造后收球率也仍然不好。與1號機內側不同的是膠球投入后膠球循環(huán)量漸漸變少,收球率也隨清洗時間變少。通過循環(huán)水內、外側進出口壓力、水溫及凝汽器抽空氣管溫度對比發(fā)現:內側循環(huán)水進出水差壓較外側的大有0.01MPa,出水溫度也高有2C,凝汽器抽空氣管內側兩根也比外側兩根都高有5C。判斷為凝汽器內側循環(huán)水進水側有異物堵塞,循環(huán)水量偏低。11月初停機時,對凝汽器循環(huán)水進口側檢查發(fā)現了大部分管口被填料堵塞。清理后,機組運行中試投內側膠球裝置,收球率達到98%。

膠球清洗裝置系統(tǒng)收球效果分析

     通過多次改進、調整和檢查,徹底解決了凝汽器膠球清洗裝置長期不能投入的問題,保證了膠球清洗裝置的正常投運,收球率達到95%以上的標準。

     目前兩臺機組外側收球串均能達到優(yōu)秀標準;1號機內側在5月之前因收球網板不到位造成的收球率低,6月份的收球率達到92%以上;2號機內側6月份之前也基本到達了90%的合格標準。而從7月份看,兩臺機組的收球率都達到了98%以上,達到了優(yōu)秀標準。對比和2010年的同期凝汽器蟎差基本沒有變化,說明保持長期的膠球清洗能夠有效地保證凝汽器鋼管的清潔。

     以影響凝汽器真空度1.5%；年發(fā)電量70億;煤價500元/噸計算:(1.5X1.79)X(7X10)=2.685X7=18.795X10°=18795噸(煤)18795噸X500=9379500元通過以上計算可以算出,由于凝汽器膠球清洗裝置的正常投用,每年可節(jié)省生產成本900萬元左右。

     但是根據10、11月兩個月的膠球收球率情況看,兩臺機組的收球率均有所下降。這主要兩方面原因:

     一是單機單泵的運行方式,特別是循泵改為低轉速運行后循環(huán)水量大幅度減少,流速降低,影響膠球的正常循環(huán);另外大于凝汽器鋼管的填料在凝汽器進口管板處趑積越多,也會造成收球率降低.而為了保證合理的循泵運行方式,秋冬季減少循環(huán)水量是不可避免的。所以今后主要解決的問題是如何清理循環(huán)水系統(tǒng)內的冷卻塔填料。

保證膠球清洗裝置正常運行的措施

     (1)為了保證凝汽器膠球清洗裝置能夠長期地正常運行,我廠根據節(jié)能技術監(jiān)督導則要求制定了《凝汽器膠球清洗裝置運行管理規(guī)定》,明確膠球清洗時間、周期及注意事項等。

     (2)按照膠球清洗裝置操作卡的操作步驟進行操作,杜絕人為無操作。

     (3)跟蹤膠球清洗裝置置過程中的變化，如裝球室內雜物、收球網差壓、循環(huán)水進出口壓力和溫度等。及時清理裝球室內的填料等雜物;每周收球后對收球網進行反沖洗,減少收球網板差壓和防止雜物堵塞膠球管口。

(4)根據目前膠球清洗裝置運行情況看,循環(huán)水系統(tǒng)內的填料很難徹底清理干凈.在保證冷卻塔出口攔污網定期清理、循泵入口前池的細絲濾網的定期清理外,如果膠球收球室填料較多、循環(huán)水差壓增大等情況就要及早安排凝汽器半邊隔離進行清理。